供應(yīng)信息
變頻器內(nèi)置有32位或16位的微處理器，具有多種算術(shù)邏輯運(yùn)算和智能控制功能，變頻改造，輸出頻率精度為0.1%~0.01%，且設(shè)置有完善的檢測、保護(hù)環(huán)節(jié)，因此，在自動化系統(tǒng)中獲得廣泛應(yīng)用。例如：化纖工業(yè)中的卷繞、拉伸、計量、導(dǎo)絲；玻璃工業(yè)中的平板玻璃退火爐、玻璃窯攪拌、拉邊機(jī)、制瓶機(jī)；電弧爐自動加料、配料系統(tǒng)以及電梯的智能控制等。變提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面的應(yīng)用頻器在數(shù)控機(jī)床控制、汽車生產(chǎn)線、造紙和電梯上的應(yīng)用。
變頻壓縮機(jī)檢測：電源板與顯示板輸入輸出信號問題
檢測顯示板電源板故障方法：一般電源板上從綠線、紅線、棕線、藍(lán)線依次是電腦板公共地(GND)、正5伏電壓輸出口(+5V)、電源板信號輸入通訊口(IN)、電源板信號輸出通訊口(OUT)當(dāng)冰箱出現(xiàn)不啟動的情況，檢測電源板即綠線和紅線之間是否有+5直流電壓，如果無+5電壓，風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，則電源板損壞，變頻恒壓供水系統(tǒng)，檢測時可根據(jù)情況靈活檢測。如果電源板能輸出5V的工作電壓， GND與OUT、IN之間的電壓輸出直流電壓值：
(1)如果能檢測到GND和OUT口之間是一組變化的電壓值(正常一般0.5V到3V之間變化，合肥變頻，測量時可以拔掉插頭直接在電源板上測)則一般可肯定電源板是正常的;如果GND和OUT之間電壓值為固定非變化的，則電源板損壞。
(2)再檢測GND和IN之間電壓值(正常一般0.5V到2V之間變化幅度較小)如測到一個不變化的電壓則可能是顯示板和箱體、門體內(nèi)的連線斷路或短路導(dǎo)致;可將上鉸鏈盒處插件拔開，單獨(dú)用萬用表檢測箱體內(nèi)連線有無斷路和短路，(箱體內(nèi)信號線短路現(xiàn)象很常見)再撿測門體內(nèi)連線有無斷路或短路現(xiàn)象，門體連線經(jīng)常出現(xiàn)一會連接良好一會又?jǐn)嗔说默F(xiàn)象，則造成冰箱有時啟動有時不啟動現(xiàn)象。若連線都正常基本可確定顯示板故障。
變頻器直接轉(zhuǎn)矩控制方式
1985年，德國魯爾大學(xué)的DePenbrock教l授提出了直接轉(zhuǎn)矩控制變頻技術(shù)。該技術(shù)在很大程度上解決了上述矢量控制的不足，并以新穎的控制思想、簡潔明了的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的動靜態(tài)性能得到了迅速發(fā)展。該技術(shù)已成功地應(yīng)用在電力機(jī)車牽引的大功率交流傳動上。 直接轉(zhuǎn)矩控制直接在定子坐標(biāo)系下分析交流電動機(jī)的數(shù)學(xué)模型，控制電動機(jī)的磁鏈和轉(zhuǎn)矩。它不需要將交流電動機(jī)等效為直流電動機(jī)，因而省去了矢量旋轉(zhuǎn)變換中的許多復(fù)雜計算；它不需要模仿直流電動機(jī)的控制，也不需要為解耦而簡化交流電動機(jī)的數(shù)學(xué)模型。
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